伊利液态奶加工车间：标准化生产 不见一滴牛奶

原奶从运奶车直接进入这样的大罐，然后开始在密闭条件下经过系列工序加工生产直到包装出库

　　齐鲁网8月23日呼和浩特讯（文图/张敏）呼和浩特被誉为“中国乳都”，伊利则是当之无愧的领军企业。今天上午，在伊利集团金川新工业园，作为“富民强区全国知名网络媒体看内蒙古”采访考察团60余位成员之一的本网记者大开眼界：诺大的液态奶生产车间，从原奶收奶、无菌灌装、无菌处理、包装和出库等各个加工环节，记者惊奇的没有看到一滴牛奶，所有的生产工序均在封闭环境下完成，杜绝了生产过程中的污染。

在管道中经过无菌加工后，牛奶已经装盒，据悉这道工序是往奶盒上粘吸管。

装箱也在标准化生产线上自动完成了。

　　伊利新工业园位于呼和浩特市金川开发区，于2004年8月1日正式开工建设，2005年7月28日建成投产，总投资5.8亿元。新园区占地面积约20万平方米，设计安装18条生产线，其中德国康美生产线14条、瑞典利乐生产线4条，主要生产伊利纯牛奶和乳饮料系列产品，日处理鲜牛奶2000吨。整个园区按照欧洲先进乳制品企业的标准，建成了集自动化、信息化、大规模、花园式于一体的亚洲的乳制品生产基地。

劳动强度较大的工序采用机器人操作，图为机械手码垛。

　　伊利新工业园全部引进世界最先进的技术装备，实现了收奶、无菌灌装、机械手包装及出库的全自动化控制和标准化管理。在中央控制室，操作人员可以直接操作和监控原奶的验收到无菌处理、无菌灌装、入库和出库的全部环节。引进国际上的先进技术，保证了产品风味纯正；劳动强度较大的工序采用机器人操作；引进了世界一流、具有极强识别记忆的全自动立体仓储系统，共有21024个货位，容量20000多吨，实行STV无人驾驶自动穿梭小车运输管控。

　　工业园首次采用了从原奶收奶、成品出库到进入市场的MES产品完善追踪链，包装过程中实行信息中央管理，自动采集样品检测，有效实现产品追溯的安全防范系统。应用了从奶车进入、清洗、原奶化验、过泵、收奶、车体内部洗浴刷卡的“一卡通”安全保证系统。

采访考察团参观伊利文化长廊。

　　在参观完生产线之后，采访考察团参观了伊利文化长廊，对伊利的企业文化加深了了解。在近50年的发展过程中， 伊利始终致力于生产100%安全、100%健康的乳制品、输出最适合中国人体质的营养和健康理念，并以世界最高的生产标准为消费者追求健康体魄和幸福生活服务。伊利以其国际化的发展理念，一流的产品品质、技术装备以及管理手段，加上始终坚持着对创新的无比渴望与不懈努力，正在创造着一个世界级的品牌。